孔雀山青春礼赞 
青春是人生最宝贵的时光，也是人生最勤奋的一段时光，勤奋是青春的付出，青春的淬炼，也是青春的收获，成败与否，关系到一生的命运。没有人不珍惜自己的青春，也没有人会放弃青春的努力。
铜矿选矿厂是我们演绎青春的舞台，也是青春鏖战的战场，付出着青春的同时，也在为青春充电，加油。正如选矿生产选精提纯的生产工艺流程一样，扩展着人生生存的空间，提升着人生的品位。
选矿厂的建设，是一段艰苦奋斗的创业篇，即使当年也没有多少人知道其中的艰辛，没有人为此留下过只言片语。当年的老同事已经故去不少，剩下也即将进入风烛残年。尘封的一段艰苦创业史，虽然难入史册经传，但是毕竟是老哥几个引以自豪的一段佳话，支撑着一生的精神世界。随着岁月的流逝，如再不加以整理记录，这段记忆将不会在世间留下任何痕迹，此篇就是为记录我们的青春而作。
一、初识选矿厂
孔雀山东南的乱草坡上，有一座荒芜多年的厂房，没门，没窗也没顶。仰天而望，没有一块板，更没有一片瓦，透过三角人字木梁直视天空。里面荒草丛生，牛粪，羊粪遍地，厂房外草丛里，横七竖八地躺着好几个锈迹斑斑的大铁疙瘩。（废弃的球磨机，破碎机）这就是铜矿选矿厂，准确点说，是1960年铜矿停产下马后，遗留下来建设未完工的半茬子选矿厂房，经过近二十年风吹雨淋日晒的遗址。我们的任务就是要在这片废墟上，完成选矿厂的续建工作，让那些废弃的锈铁疙瘩重获新生，安装就位运转起来，让那大块大块的矿石变成金色的瀑布流淌。
建一座日处理五十吨的小选厂，按当时的人力，物力，财力及技术力量来说，绝非易事，恰似登天之举。
首先说选厂人员的组成：厂长兼工程师李仲庚，技术员吴学艳。虽然都是矿冶专业技术院校毕业，但是他们都是学工艺流程的，与设备安装不搭界。工人就是我们这些放下书包拿锄头，放下锄头进矿山的知青。虽然在通化二密铜矿选矿厂培训了半年，可那学的都是运转，与设备安装又是一个不搭界。可这个任务就是实实在在地落在了这些人的肩上。这些年有个词儿非常流行，叫“跨界”。当年铜矿也有个词非常流行，叫“大会战”。组合起来形容当年的选矿厂复建工程恰如其分，那就是一场跨界大会战。
选矿生产是多台机械组合的一条流水生产线，一个环节扣着一个环节，缺一不可，少一不行。矿井里开采出的大块矿石，逐级粉碎直到比面粉还要细，通过加药搅拌浮选，达到铜金属与矿石分离。其：鄂式破碎机（虎口），圆磨，球磨机，分级机，浮选机和皮带运输机，是选矿厂的几大主要机械生产设备。这次安装基本都是1960年遗弃的设备，虎口的主体就淹没在车间外的草丛里，和锈迹斑斑的球磨机相依为伴。虎口的一部分零部件已经丢失无法找回，而且此型号已经停产多年，无处获得配件，圆磨破碎机运气还不错，一直在银铅矿保管着，部件基本齐全，可是齿轮机油泵找不到了，伞板也需要用乌金重新浇筑。球磨机实在是不能用了，不知道从哪里给调来两台旧的一米五乘一米五的25吨球磨机，可庞大的机身怎么请进车间？皮带运输机只有皮带是外购来的，剩下的机架，变速箱，托辊，前轮，调整松紧的尾轮及装置都要自制，其他设备也基本如此，反正都是缺东少西残缺不全，最难办的是所有缺失部件无处去购买，都要自制解决。可自制又没有设计图纸，是什么样子都不知道。其困难程度，可想而知！
二、知难而上
当年的我们，二十来岁正当年，风华正茂血气方刚，正所谓“初生牛犊不怕虎”，信心满满劲头儿足足。有着一股越是艰险越向前冲劲儿，有着一股学中干，干中学的钻劲儿，有着集思广益、团结奋战的团队精神，更可贵的是那不计报酬，无私奉献的精神，激励着每一个人奋勇向前。那时候，没有加班费，没有奖金，可也没有怨言。（现代人无法理解的精神世界）至今我们仍无怨无悔，感到自豪。我们用青春为国家的社会主义建设，做出了努力与贡献。记得大庆王铁人有过一句名言“有条件要上，没有条件创造条件也要上”，这句话是我们当时的真实写照。为了全面地展现那段奋斗史，将此文划分成几个段落，详细地叙述。毕竟很久远了，仅凭残存的记忆，难免有遗漏。敬请谅解。
三、蚂蚁啃骨头
俗话说：“人巧家什儿妙”。当年，我们是人不巧，家什儿更不妙。现在说来，恐怕没有人相信，能使用的工具：扁铲榔头锉，大扳子小钢锯，唯一带点机械性的是，一个起重用的五吨手拉吊葫芦，唯一带电的就是一台电焊机，比较精密的器械，卷尺卡尺水平尺。说到这里，各位是不是看出点“巧妇难为无米之炊”的意思了，就是在这种情况下，奇迹是怎么创造的，且听我一一道来：
球磨机的大瓦盒下，需要铺20毫米厚，1.8米长×0.6米宽的钢板二块，还有二块尺寸略小一些。钢板送来有一段时间了，风餐露宿在山坡的草丛中，可怎么切割呢？ 我们连最基本的乙炔氧气切割都没有，更不用说现在的砂轮锯，激光切割了。不会买嘛？会！当然会！可你知道嘛？灌一次氧气最近也要300公里，当时的路况，来回就得三天。即使有了，可全矿也没有一个人会用。大家天天上班瞧着那块钢板发楞，下班躺在炕上盯着房笆发呆。那天路过供销科大院，看到两个木匠在用大锯破木头，原木被高高地架起，上面一个人，下面一个人，大锯来来去去，沙沙作响锯末翻飞，不多时锯进去好长一段。要是那锯也能锯钢板多好呀，可我们仅有的钢锯条不过长12.5厘米，和那块大钢板比起来就是一只小蚂蚁。
可别看钢锯条不大，牙尖齿利锋利无比，切割钢板毫无悬念，可就是对这大块头无从下嘴。传统的锯弓子拉上3公分，钢板就卡锯弓子不能继续分毫。急需制作一个特制专用的锯弓子，试了几个样式都无功而返。记得好像是周志成（旗里调来的白铁匠）给出个主意，三根16毫米粗的钢筋，焊成一个门字型，两个小铁圈，中间锯个缝，套在焊好的钢筋框上。锯条两头顺着铁圈缝穿过，用个焊条头一别。一个特制的钢锯就制成了，试一试还是可行的，就是技术掌握与配合上需要熟练熟练。万事俱备，终于可以开工了。可是，两吨重的钢板搬不动，吊不起。架起来没有起重设备，只有钢钎，钢管，木方。一点一点地撬，一层一层地垫。五，六个人整整忙活了一天，才把这个足足一铺炕大的钢板支架起来。这样切割钢板，恐怕也是前无古人之创举，模仿着木匠拉木头，钢板上坐一个人拉上锯，钢板下坐一个人仰头拉下锯。
忙乎儿了一上午，钢板上锯缝弯弯曲曲，没锯进去多少，锯条确折了不少，草地上白花花地散了一片儿。坑口的，机修的好多人都来稀罕，大部分人摇摇脑袋走了，有的还不免撇撇嘴，甩下两句三七嘎达话。说实在的，当时一门心思都在琢磨怎么拉好这锯，没有闲工夫跟他们磨牙论短长。下午，我们重新制作了一个加长的锯弓子，锯条安装在中间位置，保障锯条的平衡。加强了上，下锯手的操作协调，上锯手端正锯架主掌操作锯缝走向不偏移，下锯手加大下拉的力度。经过几次的摸索改进，手法越来越熟练，锯条轻易不在折断，半天都不用换一根，大大提高了切割进度。这块硬骨头终于被啃下来了。通过这件事提高了技艺，开拓了思路。自此这种特制的锯弓子成了选矿厂的宝贝，后来又研制出多款，多用途的锯弓子。小小锯弓子为选矿厂建设立下了功劳。
四、虎口疗牙
要说蚂蚁啃骨头切割钢板，那只不过是锋芒小试，切割鄂式破碎机（俗称老虎口）的牙板，那才是货真价实的虎口拔牙。面对锰钢的牙板，蚂蚁的牙口就无能为力了。
牙板就是老虎口的牙齿，厚80毫米，锰钢铸造。锯条在上面干打滑，连个印儿都划不出来，一台虎口两块牙板，分固定牙板和活动牙板。可现在的两块牙板与虎口不配套，宽了20毫米，多余部分必须切割掉，否则安装不进去。锰钢材料面前，除氧气乙炔割以外一切都是徒劳的。大家牢记着这样一句话：“办法总比困难多”。没有气割，我们用电焊试一试。在强大的电流催动下，电焊条所到之处，似一台小电炉，弧光闪烁，钢水奔流。但毕竟是特种钢，又是如此厚。烧完一根焊条，仅仅也就是1到2毫米的进度。但不管怎样，终究是有进度，这块超级硬骨头就这样啃了，这就叫没有金刚钻也揽瓷器活儿。选矿厂就是一台电焊机，白天你抢我夺，忙个不亦乐乎。根本就没有停机的时间，这种不间断的切割活儿，只能在晚上利用空闲时间进行。
吃完晚饭，几个人溜溜达达又上山了。夜幕降临，整座山上，除了机修发电那里有盏灯亮外，四周漆黑一片。拉上一盏临时灯，把牙板抬到电焊机旁。用粉笔在牙板上划上一条线，夹上焊条，端起焊帽，举起焊把，一声令下“闭眼”。当焊条触击牙板的瞬间，一道道弧光恰似闪电刺破夜空。你问：为什么要闭眼？这可是多少惨痛教训后的经验之谈，电焊打眼，你可能头一次听说。就是在没有任何防护的情况下，眼睛受到弧光的照射，那怕就是看了一眼，轻则眼睛干涩干涩的，像进了一大把沙子，足足要熬上三天，才能缓解。重则两眼肿得跟桃似的，钻心一般地疼痛。这病医院没辙，么眼药也不好使。就一个民间便方，要说好找也好找，要说难寻也难寻，什么东西？人奶！大姑娘，老太太那里点滴皆无，刚生完孩子的小媳妇才有，有是有，可能不能给还两说着，一方是小伙子不好意思张嘴要，一方是小媳妇不好意思给。闹得都不好意思，不如干脆忍着吧。尤其是夜间，打一下绝对是红肿级的，晚间电焊千万马虎不得，转过身儿闭上眼睛。等电焊师傅什么时候让睁眼再睁开眼睛，否则后果很严重。
记得有一次，还是白天电焊，一个外屯放牛的小伙儿路过这里，目不转睛地注视着电焊，大家都劝他不要看。结果他误解了，白楞白楞眼睛，用生硬的汉话说：“学不去呀”。固执地在那里看了很长时间才离去。第二天，放牛的换了一个小孩子，问他怎么换人了？昨天放牛的怎么没来？他说：“昨天，夜里眼睛地肿了，啥都看不见。在家哭呢。”众人听后笑得前仰后合的。闹得放牛娃呆傻傻地不知所措。
在强大的电流催动下，弧光似闪电照亮了孔雀山的夜空，引来趋光的蚊虫如雨点般飞来，噼噼啪啪地撞击人们的身体后，又勇往直前地扑向烈焰熊熊处，一股股焦糊味在旷野中弥漫。透过电焊帽的玻璃窗，看到熔化的钢水在缓缓流淌，切割缝一毫米一毫米地延伸着。长时间大电流操作，电焊把一会儿就热得烫手，汗水湿透了电焊手套，还不敢摘下来，如果不戴手套，一根焊条下来，这手和胳膊就得烤得又红又肿，再严重点就得脱层皮。就这样，累了换一换，困了抽根烟解解乏。看看快夜间12点了，收拾收拾摸着黑儿下山，回宿舍洗一洗烟熏火燎的脸儿赶紧睡觉，第二天还得正常上班。那时候没有加班费，没有奖励，一切都是自觉自愿。这点活儿干了十来天才完成，安装上去严丝合缝，没枉费哥几个辛苦好几天。这只残虎总算有了咬动矿石的牙，要想知道虎口怎么运转，且看下集《降龙伏虎》。
五、降龙伏虎
老虎有了伶牙俐齿，还是一只张不开，也闭不上嘴的死虎。要让它动起来，活起来，还有许多部件要安装。最关键的两个部件是肘板和连接杆。这些部件，买！没有供货厂家，做！没有图纸，没有材料。我们几个人抻着卷尺，里里外外量个遍。又是三角函数，勾股定理，又是物理压强受力，抗压强度的计算了半天，基本尺寸，方案敲定了。要说这肘板和连接杆不是什么精密部件，肘板不过就是一块铸钢板，但它是颚式破碎机的关键部件，即承担着破碎受力，同时也有着过力保护作用。做的太结实起不到过力保护，薄弱了一有大受力就折断。铸造是没有条件了，原来锯割20毫米的钢板还剩一些边角料，按设计尺寸锯割一块料，两边各焊上一段直径30毫米的圆钢，安装到破碎机上一试，效果不错。可是，这样的肘板不能起到过力保护作用，如果，矿石里夹进钢铁物，如钎子头落入牙板中，有可能造成破碎机主轴或机体的损坏。
后来，我们把肘板一分为二，用螺栓连接的方法，使问题得以解决。当过力时，螺栓就会被切断，从而起到保护作用，肘板问题就这样完美解决了。还有一根拉杆，我们称作老虎尾巴，不知道何年何月丢失到何处了。它是活动牙板下部与机体的连接，既没有实物，也没有图纸，连尺寸都不知道，仅靠着在通化铜矿学习时，留下的一点记忆自己制作。测量了一个大概尺寸，宁长勿短。20毫米直径的圆钢，在车床上车出长长一段螺纹，配上两个大螺帽。又拿到烘炉弯了一个长圆形的环，焊牢接缝。10毫米厚的钢板，用钢锯锯出4块方料，中间钻出22毫米的孔径，就算是垫片了。拿到虎口上一比划，还差不多。
现在，一切具备就差关键的一根弹簧。这自己可做不了，眼下只能考虑用什么可以代替。大家满矿寻摸，没有相应的部件，有一天，无意间看见地质队的链轨拖拉机上，有几根弹簧，尺寸差不多可以用。几个人到地质队维修那里，找到一根旧的，回来安装上，长度，弹性甭说还挺合适。厂长来看了看说：“虎口运转起来，怕旧的断裂，给供销科提个计划，买两根新的。”没两天供销科就把新弹簧送来了，虎口问题圆满解决。
降龙伏虎？什么是龙呢？龙就是运输皮带。虎口加工后的矿石，经皮带输送到圆磨破碎机，矿石经圆磨二次破碎到高粱米大小，再由皮带输送到矿仓。皮带运输机虽然结构简单，但我们是一无所有。除了皮带是外购的，其他一切都要自己动手做。两条运输带，一条三十多米，一条二十多米，木方做的架子，托辊是用4寸钢管车的，托辊架是自己焊接的，前面一个大直径主动轮，后面一个被动轮，减速机是丁国庆从他父亲的单位，北京七机床厂搞来的旧货。感觉速比不够，又在主动轮上加装了一圈木条。实际上皮带运输机上最难，最麻烦的是后被动轮。它具有皮带运转跑偏的调节功能，后被动轮由滑轨、滑块、轴承、丝杠组成，是皮带运输机的重要组成部分。
丝杠的固定是个难题，丝杠前段有个孔洞插进去就可以了，可是丝杠后端的卡槽就麻烦了。没有合适的配件，只能自己动手设计制作。车床上车出一个卡圈，对称钻上四个眼儿，从中间锯成两半，上下扣在丝杠卡槽里，拧紧螺丝就算解决了。最后的工序，也是最难，最需要精准的，就是皮带的连接，尺寸、角度必须精准。用差之毫厘，拗之千里来形容也不为过份。连接的方法有多种，最好是热压粘接，但我们没有设备，只能用最简单的卡扣链接。砸紧皮带卡子，穿上销子，拉紧皮带，运转起来调整皮带偏差，经过一番努力总算能正常运转了。
六、切磋琢“磨”
磨矿部分还有一个重要设备就是圆磨，这台圆磨在当年铜矿停产后，就被拉的铅矿保存起来，十多年，一直没有动用过，虽然风吹日晒，显得异常陈旧，但其结构还是非常完整的。苏联的产品，其俄文标签还能清晰地看到。清点以后发现，这台圆磨配套的齿轮油泵没有了，活动伞板和固定伞板需要灌注乌金。这台圆磨是当年从苏联进口的，齿轮油泵肯定是没有地方买去了。唯一的办法也只能自己造，这应该是个精细活儿，齿轮间隙及各项配合尺寸都不能超过毫微米。这里当时的机械加工设备，只是维修车间一台车床，一台钻床。想自己做出齿轮油泵真实撵着鸭子上架。这个担子由钮俊明担起，旗里加工两对齿轮，用10毫米厚的钢板焊了一个泵体，在维修车间车了几个轴承座，把泵体钻了几个孔，固定住轴承座和齿轮。配上一台小电机，这齿轮泵就算完工，接上电试一下，效果还不错。说时容易做时难，就那间隙的配合上，可大动了一番脑筋和手脚。
乌金的浇注虽然没有什么技术性，但那也是一项大工程，上百公斤的乌金要融化，并一次性浇注绝非易事。我们做了一个小烘炉，用4毫米厚的钢板焊了一只特制的化乌金锅。就在圆磨车间里，升火化乌金，用吊链吊起乌金锅，用撬杠抬起慢慢地浇注。在通化铜矿学习时，浇注乌金的活儿也干过，但人家那里设备齐全，有天吊。我们是土法上马，因陋就简。浇注完毕，每个人都是一身汗。
试车一看，一个意想不到的问题出现了，润滑油泄漏。润滑油跑到矿石里，那就是起泡剂。跑到浮选机那里就会乱了套，铺天盖地的泡沫，汹涌而出，所有的矿浆必须全部放掉。我们几个人琢磨了好几天，试用了多种办法，一直没有解决。圆磨的活动伞板中间是一个盘形的轴承，中间只有一个防尘槽，防止灰尘进入润滑油，可润滑油就是从这里冒出来的。 后来，听说银铅矿的圆磨和我们这台是同一个型号，钮俊明领两人去那里看一看，看看人家是怎么解决这个问题的。我们把问题一说，人家就笑了说：“刚开始，这个问题也困惑了我们许久，后来，干脆一不做二不休，把回油管扩大了，问题也就迎刃而解了。”
听后不禁恍然大悟，又到圆磨处实地查看一番，对如何改造心里有了一番盘算。可回来以后，又犯难了，回油口在圆磨底部，铸钢件，壁厚有50毫米，孔径是1吋的，要想把孔径扩大到1.5吋。既没有铰刀，也没有大钻。需要比较精确的尺寸，又是有很大的承重，不敢动用电，汽焊。最后，考虑再三，决定用扁铲，小锤，一点一点地剔，又是一件蚂蚁啃骨头的活儿。那些天，这几个人就忙活这个小孔了，烘炉上打造了十几把扁铲，打磨，淬火。准备就绪开工，地方窄小不好施展，一个人，一个人地轮换着干，三天基本完工，又拿半圆钢锉一点点打磨光滑，钢管塞进去用腻子密封固定。开机试车，机油不渗漏了，这样，碎矿部分安装就算告一段落。
七、蚂蚁搬山
我们的日处理50吨的选矿厂，应该说是最小的规模。两台球磨机1.5米×1.5米，在没有装衬板前重约5吨，是选矿厂主要的生产设备，在人家日处理上千吨的选矿厂，我们的球磨机就是一个小玩具，但在我们面前就是一座小山，在没有起重设备的情况下，想把它移动进车间，再安装就位，无疑是一件几乎不可能的事情。
那些天，我们这几个人像着了魔似的，从早到晚琢磨这个事。终于，几个臭皮匠顶个诸葛亮，几个人凑成一个比较完整的方案。不论怎么施工，稳妥最关键，要不然那么庞大的家伙儿打个滚儿，可就是人命关天。
筹备工作还是很多的，首先要制作一台绞盘，一个托盘，两根8米电线杆改成支架，还要准备多根1.5钢管做滚杠。车间的大墙上要开一个2米宽的大门。绞盘绞，吊链拽，撬杠撬，终于把球磨机稳固在托盘上，地上铺上木方，放上滚杠，前面绞盘绞，后面连推带撬，旁边两人提着大锤调整着方向。一声令下，绞盘开始推动，球磨机开始缓缓移动，指挥人不錯眼珠地盯着球磨机，众人神经紧绷持械以待。由于准备充分，措施得当，两台球磨机很快就位。立起吊杆架子，准备明天开始吊装。
第二天，大家早早来到车间，高高的支架几乎顶到屋顶。要想把手拉吊链挂上去，也是非常艰难的事，人爬上去，已是费了九牛二虎之力，人趴在架子上，没有落脚之处，更没有发力之劲儿，虽然腰里绑着一根保险绳也是心惊胆战，可以看到他手臂和腿都在微微颤抖。在下面的人用绳子把吊链拽上去以后，上面人费半天劲儿，也没有把吊勾挂进钢丝绳套中。看看这种情况，只好把吊链放下来，重新把吊链拴绳位置下移，再拉上去，这次非常轻松地就挂上了。球磨机绑好钢丝绳，挂上吊钩，拉动吊链。在嘎啦，嘎啦的声响中，钢丝绳绷紧了，吊链链条也绷紧了。再拉就拉不动了，换了几个人都没拽几下就不行了。
我上去试一试，确实挺费力，但我能拉动。能者多劳的受累差事，轮到我头上了。忽然，感觉力量减少了，球磨机却纹丝没动，架子有些歪了。赶紧检查一下，发现吊架的柱脚下沉入地了。松开吊链，柱脚下垫上厚木板。再次拉动吊链，哗啦哗啦的拉链声，吱吱嘎嘎吃力的声响交织在一起，让每一个人都紧绷了神经，心都提到嗓子眼儿，目不转睛地看着这个大家伙一点，一点地往上升起。拉吊链的手勒出一道道红印，终于，球磨机上升到预定位置。下一步的工作更加惊险，悬在高空的球磨机要向右平移近一米多，怎么移？现在说起来还再后怕！
我们搭的是两根电线杆支起的人字架，两边用大绳固定。需要移动时，移动球磨机时，只需一边大绳放松，另一端拉紧就可以了。说着容易干起来却是惊心动魄的，毕竟上面吊着五吨多重的大家伙儿，操作不敢有丝毫放松。松绳一端是拿绞磨控制，紧绳一端是有人拽。吊架一点，一点地倾斜，球磨机一毫米，一毫米地平移着。到了轴瓦上方，卡紧固定好绞磨，再小心翼翼地松放吊链，调整轴瓦位置。球磨机稳稳落在轴瓦上，大家悬着的心才放了下来。
有了第一台吊装的经验，再吊装第二台，相对就顺利多了。两台球磨机都就位，测量调整好位置，就可以在预留孔里灌注水泥浇筑了，那时候不像现在，水泥浇筑必须有28天的养生期。一个漫长的等待。不过也闲不着，球磨机的前，后轴罩子，齿轮罩子都需要自己制作，大齿轮，电机，减速器的安装，分级机也需要安装就位。
很快28天就要过去了，其他安装，制作工作也都完成了。看看还有几天养生期，不如先把锰钢衬板先装上，看似挺大的球磨机，等钻进人去安装衬板，那里就是狭小的空间了，人在里面抬不起头，弯着腰，还要搬动六，七十斤的衬板。里面一点也不透风，进去就是一身汗。尤其，安装两侧衬板时，需要两个人了操作，空间就更拥挤了，进去一趟就滚一身铁锈，出来一看人都快成雕塑了。
28天养生期过后，衬板安装就绪。紧固衬板螺拴那是一个较劲儿的活，两个人拿着头号大活扳子，还要加一根加力钢管。里面钻进一个人，拿着一把大锤，里面敲击一下螺栓，外面借劲儿紧一点，敲一下，紧一点，直到紧得嘎嘎响拧不动为止。安装完毕，再看那球磨机，上百颗螺栓整齐排列，活像一个大刺猬趴在那里。
研瓦应该是最后的工序了，架子又支起来了，球磨机上缠上一圈大绳，吊链拉动，球磨机开始缓慢滚动，转上一圈，再把球磨机吊起来，看一看轴瓦的接触面，接触的地方要用刮刀轻轻地刮掉，放下球磨机再转动一圈，吊起来再刮。直到轴瓦接触面达到50％以上。刮瓦是细致活儿，可吊起球磨机确实是力气活儿，加上衬板的球磨机也是将近7吨，5吨的吊链已经超出了极限。可没有办法，只有这么一个吊链，就将就用吧，好在吊起不高。一个星期后研完瓦，球磨机里装进钢球，封闭球磨机人孔。磨矿部分安装完毕，试运转一下，轰轰隆隆的机声震耳欲聋，我们感觉这机声，就是为我们辛劳而轰鸣的礼炮。
离国庆节，还有不到10天的时间。选矿厂要十一投产，为国庆节献礼。车间里的所有设备都已经安装到位，试运转正常。而且碎矿已提前运转，细矿仓已经装满，要投产还有两项工程要抢时间完成。水源井离选矿厂有5公里，已经通电，水泵也安装好，就是水管路还没有完工。矿里领导下令，全矿总动员，挖沟的挖沟，焊接管路的焊接管路，连接管路的连接管路，食堂送水送饭到工地。供销科要保障物资需求，电工班要保障那里用电，就把电接到那里。山下管路工地热火朝天，国庆节前保障供水没有问题。
选矿厂里还有一个球磨机给矿的难题，急需解决。李仲庚厂长把钮俊明和我留下，让我俩想办法解决。按照正规选矿厂，球磨机给矿，都是使用圆盘自动给矿机，可我们没有，一时半会儿也购买不到。这难坏我俩喽！琢磨了两天，几个方案都不理想，终于，想出一个人工给矿的办法，先投产再改进。把方案和厂长一汇报得到了批准。在矿仓出料口下，用角钢，钢板焊一个平台，平台下安一个小漏斗，直通球磨机的进料口。打开矿仓出料口插板，矿石堆积在平台，再用人工均匀地扒拉进球磨机。水管路提前完工，我们这里也准备就绪。矿里检查验收后，决定9月28号试产。
28日清晨，大家来到选矿厂，矿领导宣布开机。瞬时间，车间里机械轰鸣，很多人非常好奇地看着给矿那里，只见给矿的工人，高高地坐在那里，一耙子，一耙子地扒拉着矿石。很多人感觉好玩，都纷纷上去试试。李厂长说笑道：“我们这是人工智能给矿,全世界仅此一家。”
寂静了二十年的矿山，响起了轰轰隆隆的机声，整个矿山沸腾了。一车车矿石倒进了矿仓，老虎口摆动着铁嘴钢牙，咔嚓咔嚓地咀嚼着，圆磨摇摆着伞型的大脑袋在细嚼慢咽，球磨机肚子里几千个钢球抛起砸下，砸下又抛起，研磨消化着矿石。浮选机那里水流滚滚，气泡沸腾，废弃的尾矿似一条小河哗哗流去，那精选机处一条金色的瀑布被一板，一板刮出。那是铜矿石的精华，更是我们辛勤劳动的智慧结晶。望着那金色的瀑布，胜利的感觉在心中升起，没有金钱，物资的奖励，这隆隆的机声就是最好的奖励，我们的心足矣。
过了一段时间，我们用两台水磨的伞齿轮，改装了两台给矿机，结束了人工扒拉的历史。
这段经历已经过去五十多年了，脑海里仍然有着清晰的记忆。这是当年大庆铁人王进喜“有条件要上，没有条件创造条件也要上”，艰苦创业的工人阶级精神，这种精神一直在激励着我的人生。
